熱塑性塑料注（zhù）塑成型這種方法即是將塑料材料熔融（róng），然後將其注入膜腔。

熔（róng）融的塑料一旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來（lái）。

注射模塑機有兩個基本部（bù）件：用於熔融和把（bǎ）塑料（liào）送入模（mó）具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的（de）注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式（shì）預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔融（róng）塑料注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝（zhuāng）置（zhì））。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產（chǎn）速率所需要的。其（qí）缺（quē）點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較（jiào）高的設備費用和維（wéi）修（xiū）費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹（chuī）塑是一（yī）種製造中空熱塑性（xìng）製件（jiàn）的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶（píng）、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容（róng）器。大的吹塑容器通常用於化工產品（pǐn）、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其（qí）他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對（duì）於（yú）汽車（chē）製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以（yǐ）及扶（fú）手和頭枕覆（fù）蓋層均（jun1）是吹塑的。對（duì）於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過（guò）吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯（zhǐ）和其他熱塑性塑料也（yě）可（kě）以用來吹塑。最近工程塑料在（zài）汽車行業被（bèi）廣泛接受。材料（liào）選擇是以機械強度、耐候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性（xìng）能為（wéi）依據（jù）的。工（gōng）藝3/4的吹塑製（zhì）品是由擠出吹塑法製造（zào）的。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步（bù）組成：

1.塑料（liào）型胚（中空塑料管的擠出（chū））；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模（mó）具（jù）閉合，夾緊模具（jù）並切（qiē）斷（duàn）型胚（pēi）；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠（jǐ）塑（sù）聚合物混配備定義（yì）為通過熔體混合使（shǐ）聚合物或聚（jù）合物體係提高等級的一種過程。

混（hún）配過（guò）程從單一添加劑（jì）的加入到多種添加（jiā）劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍（wéi）甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應用的性能（néng）要求（qiú）進行定製。混配產品具有雜（zá）混的性能（néng），

例（lì）如高光澤和（hé）優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好（hǎo）的剛度。混配（pèi）好（hǎo）的聚合物通常被切粒用於進一步加（jiā）工（gōng）。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設（shè）備，從輥煉機和分批混合機到（dào）單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最（zuì）常用的設備，因為他可提供質量一致的（de）產品，並且可降低操作費用。有兩種（zhǒng）混（hún）合類型：分布式混合品料再（zài）婚（hūn）配料中無需采用高剪切應（yīng）力就可以均勻地分布。這類（lèi）混（hún）合液（yè）被（bèi）稱為延伸性混合或（huò）層流性混合。分散（sàn）式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎（suì）內聚成團的（de）固體（tǐ）。

例如（rú）當添加（jiā）劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操（cāo）作經常（cháng）在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用（yòng）於（yú）製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應（yīng）用於（yú）熱塑性材料上（shàng），近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材（cái）料的滾（gǔn）塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高（gāo）的注射壓力（lì），較高的剪切速率（lǜ）或精確的化（huà）合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而（ér）且（qiě）使用（yòng）壽命也較長。其主要（yào）優點有：機器的（de）性能/價格比較高；複雜的（de）部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成（chéng）型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失（shī）少（shǎo）。

基本加工過程很（hěn）簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱（rè）同時圍繞兩個垂直（zhí）軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵形成多（duō）孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相（xiàng）層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到（dào）凝膠點時（shí）則（zé）完全停止（zhǐ）流動。

模具隨後轉入冷卻（què）工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製件（jiàn）被取走，接著在（zài）進行（háng）下一輪循環（huán）。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高（gāo）的強度、耐磨性、耐擦傷性和回（huí）彈（dàn）性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行（háng），所以鑄（zhù）塑生產的尼龍比擠（jǐ）出或模（mó）塑生產的尼龍有非常明顯的優勢（shì）。

如玉擠出尼龍相（xiàng）比，鑄（zhù）塑尼龍有較高的（de）結晶度（dù）和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工（gōng）性、較高的模（mó）量和熱變（biàn）形溫度。因為鑄塑尼龍的（de）大小和形狀不受限製，故（gù）其（qí）有較大的靈活性。用低價的工具可生（shēng）產形狀簡單（dān）的鑄塑尼龍，生（shēng）產周期也短；複雜的部件（jiàn）則需要在複雜的（de）工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄（zhù）塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應（yīng）