評價塑料製品質量（liàng）的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺（chǐ）寸及（jí）相（xiàng）對位（wèi）置:符合（hé）產（chǎn）品圖紙及（jí）裝配要求；

3、與用途相關的機械性能及化學性（xìng）能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中（zhōng）經常（cháng）會遇（yù）到一些成型的問題，下麵我們來看看填（tián）充不足（zú）(short shot)產生的原因及（jí）解決方法：

填充不足產生的原（yuán）因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄（báo）；

3、型腔內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水（shuǐ）設計（jì）不合理。

分析：

1、填（tián）充不（bú）足一（yī）般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向（xiàng）設定，即（jí）提高模溫（wēn）、料筒溫度，提高射出（chū）速度和射出壓力。

2、型（xíng）腔內的（de）排氣槽設計不合理時，造成模具內空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長（zhǎng）比是否合理，流長比為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料（liào）的流長（zhǎng）比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高（gāo）模（mó）具溫度，增（zēng）加料筒溫度（dù），提高射出壓力；

2、在（zài）分型麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一，盡量（liàng）在膠位較厚的位置進澆。

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