在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周（zhōu）期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產（chǎn）生表麵缺（quē）陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理地安排注射、保壓（yā）和冷卻時間，可提高產品質量（liàng）和生產率。

製（zhì）件冷卻時間，通常是指塑料（liào）熔體從充（chōng）滿注塑模（mó）具型腔起到可以開模取出製（zhì）件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固（gù）化，具（jù）有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種（zhǒng）塑料成（chéng）型，它的冷卻時間也隨壁厚（hòu）、熔融塑料的溫度、成型件的脫模（mó）溫度（dù）及注（zhù）塑（sù）模具溫度而異。要（yào）在所（suǒ）有的場合下能百分之百正確地計（jì）算出冷卻時間的公式目前尚（shàng）未發表，而（ér）隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不（bú）同而異。

目前，通常（cháng）以下列三種標準（zhǔn）作為冷卻（què）時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁（bì）最（zuì）厚部位中心層的溫（wēn）度，冷卻到該塑料的熱變形（xíng）溫度以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平（píng）均溫度，冷卻到規定製品的出模（mó）溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫（wēn）度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在求（qiú）解公式時，一（yī）般作以下假設：

①塑料注射在注塑（sù）模具（jù）內，並把熱量傳遞（dì）給注塑模具而被冷（lěng）卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密（mì）接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動（dòng）無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變（biàn）得相（xiàng）同。即當塑料（liào）充入模腔後，製件表麵（miàn）溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始（shǐ）終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過（guò）程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向（xiàng）和熱應力對製件變（biàn）形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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