1.最多的發生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋（wén）上纏繞（rào）密封帶，然後（hòu）擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的（de）防水圈會破（pò）損，在（zài）O形防水橡膠圈容易硬化和（hé）開裂，導致漏水。有（yǒu）的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和（hé）密封性能。

3. 冷卻水孔的孔（kǒng）壁破損。試用新（xīn）的模具時經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠（gòu）的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁（bì）穿破。多數情況下（xià），漏水的水孔不（bú）能再使（shǐ）用。

4. 冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）的（de）檢修。冷卻水孔內很容易（yì）結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修（xiū）。對於直線水孔，可插入比冷（lěng）卻水孔直（zhí）徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內（nèi）的冷卻水管，應分解（jiě）模具，去除（chú）鐵鏽。

檢修之後應（yīng）進行漏水試驗，采（cǎi）用手壓（yā）泵向水孔內充水，在（zài）2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用（yòng）常溫固（gù）化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對（duì）細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的（de）部位，設置（zhì）單向加熱（rè）管（guǎn）可減（jiǎn）少漏水（shuǐ）。此外，采（cǎi）用減壓（yā）泵吸冷卻水，也是防止冷（lěng）卻水泄漏的方法。

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