一般的衝壓模具都是由：

上下托板（bǎn）、上下（xià）墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模（mó）板（bǎn）起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用（yòng），外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷（xiāo）、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬（yìng）度要求必須在HRC58～62左右，硬度（dù）太低會影響（xiǎng）衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口（kǒu）直接割在模板上的，即在（zài）模板上直接挖刀口，這（zhè）樣做的（de）話如果刀口缺（quē）了、打崩了、磨損（sǔn）了、有毛邊就不好（hǎo）修模；還（hái）有一種做法是挖入（rù）塊，即把刀口挖（wā）在一個入塊上(該入塊（kuài）習慣稱為“下模刀口”)，然後再（zài）把下模刀口（kǒu）裝入下（xià）模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差（chà）要（yào）在正負1～2條之內，最好正（zhèng）負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多（duō）會把產品打出印子(模印)。

上、下（xià）墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下（xià）墊（diàn）板厚度（dù）都不（bú）一樣，看衝裁（cái）力，如果衝（chōng）的孔少（shǎo）的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲（sī）過孔、導柱透氣孔（kǒng）等。

上、下（xià）夾（jiá）板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱（zhù）之（zhī）用，一般17～20mm即（jí）可。衝壓模具夾板的材料硬度一（yī）般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行（háng），有可（kě）能會把衝頭的掛台直接拉到（dào）夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具（jù），要從所要總裁的工件的衝裁工藝來（lái）考慮其（qí）模具的結構（gòu）、模具（jù）材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加（jiā）工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料（liào）板是通過M6或M8螺（luó）絲打合銷然後鎖在一起的，止擋（dǎng）板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過（guò）孔等。脫料板（bǎn）主要起脫料、壓料、導正衝頭（tóu）等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁（lǚ）料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉（lā）毛（máo）、或卡住衝（chōng）頭、把衝頭拉斷、拉出脫料（liào）板等，所（suǒ）以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上（shàng）麵一（yī）節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一（yī）般厚度（dù）8～17毫米，也是根據衝孔的（de）多少、所要受到的（de）力的大小來看的；脫料（liào）板一（yī）般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝（chōng）頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切（qiē）掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀（dāo）、打（dǎ）沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模（mó）的鉚合衝頭等等（děng）。。凹模凸模的材料（liào）需要的硬度較高，常（cháng）用的（de）凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)等。

專（zhuān）業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線（xiàn）切割框（kuàng）口的意思。比如：挖刀口、挖入塊（kuài）等。

軟料：在衝壓模具中，是（shì）指硬度在HRC35左（zuǒ）右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度（dù）稍微高一點的東西（xī）在上麵敲一下，就能敲出個（gè）坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在（zài）HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很（hěn）高(但是也比較脆，稍微不注（zhù）意有（yǒu）可能就被（bèi）你搞崩掉一塊，55)，一般用來（lái）做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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