首先要了解為什麽會出現脫模困難的問題

1.模具內由（yóu）凹槽;

2.脫模（mó）斜（xié）度（dù）不足;

3.模（mó）具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進（jìn）行製品設計（jì）時,必須在圖（tú）麵上標明脫模斜度（dù）,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍（wéi）內以（yǐ）盡量大（dà）為好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓（yā）力如果太高,製品同模具太密切貼緊（jǐn）,脫模就變得困難

3.為了順利使製（zhì）品脫離模具,通才使用含（hán）有矽油（yóu）的脫模劑,然而使用脫模劑時（shí）隻（zhī）能（néng）很薄地塗一（yī）層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有（yǒu）由（yóu）於脫模劑地作用,製品上的（de）打印（yìn）標記等二次加工變的很不好,一（yī）旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力（lì）,縮短保壓時間,降低模具（jù）溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期（qī）:提（tí）高模具型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數（shù）目由於材料的差異既重又硬的材料,例（lì）如GPPS,由（yóu）於脫帽斜度不足（zú）而引起製品破損的事常見（jiàn）。對既粘又軟（ruǎn）的材料（liào）,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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