注塑工藝（yì）設定要考慮的（de）7個因素如下：

一、收（shōu）縮率（lǜ）熱（rè）塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型（xíng）收縮的（de）因素（sù）如下:

① 塑（sù）料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取（qǔ）向性等因（yīn）素，因（yīn）此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的（de）收縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大。

② 塑件（jiàn）特性

成（chéng）型時熔融料與型腔表（biǎo）麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而（ér）形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。另外，有無嵌（qiàn）件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮（suō）大小、方（fāng）向性影響較大。

③ 進料口形式、尺（chǐ）寸、分布

這（zhè）些（xiē）因素直（zhí）接影響料（liào）流方向、分（fèn）布密度、保壓補縮（suō）作用及成型時間（jiān）。直接（jiē）進料（liào）口、進料口截麵（miàn）大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進（jìn）料口寬及長度短的則（zé）方向性小（xiǎo）。距進料口近的或與料流方向平行（háng）的則收（shōu）縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融（róng）料（liào）冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更（gèng）大。

模溫分布與（yǔ）塑件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關（guān），直接（jiē）影響到（dào）各（gè）部分收縮量大小（xiǎo）及方向性。另外，保持壓力及時間對（duì）收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性（xìng）大。

注（zhù）塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小（xiǎo），料溫高（gāo）、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及（jí）冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情（qíng）況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經（jīng）驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般（bān）宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較（jiào）大收縮率，以（yǐ）留有試模後修正（zhèng）的餘地。

　　②試模確定澆（jiāo）注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑（sù）件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修（xiū）正模具。

　　⑤再試模（mó）並可適當地改變工藝條件，略微修（xiū）正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料（liào）流動性大小，一般（bān）可從（cóng）分子量大小、熔融指數、阿基米德螺（luó）旋線流動長度、表觀黏度及流動（dòng）比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分（fèn）析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構（gòu）規整性差；熔融指（zhǐ）數高（gāo）、螺流（liú）動長度長、表觀黏（nián）度（dù）小，流動比大的則流動性就好。

對同一品（pǐn）名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否（fǒu）適用於注塑（sù）成型。按模具設計要求大致可（kě）將常用（yòng）塑料的（de）流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲（jiǎ）基（jī）戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列（liè）數值（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚碸（fēng）、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的（de）流（liú）動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及（jí）MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性（xìng）聚苯乙烯（xī）（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性（xìng）隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以（yǐ）前者在成（chéng）型時宜調節溫（wēn）度來控製流動性。

②壓（yā）力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特（tè）別（bié）是（shì）PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具（jù）結構

澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融（róng）料流動阻力（如型麵光潔度（dù）、料道截麵厚度、型（xíng）腔形狀、排氣係統（tǒng））等因素都（dōu）直接（jiē）影響到熔融料在型腔內的實際流（liú）動（dòng）性，凡促使熔融料降低溫度，增加流（liú）動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型（xíng）時則也（yě）可控製料溫、模溫及注塑壓力、注（zhù）塑速度等（děng）因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料（liào）按其冷凝時是否出現結晶現象可（kě）劃分為結晶（jīng）型塑料（liào）與非結晶型（又稱無定（dìng）形）塑料兩（liǎng）大類。

所（suǒ）謂結晶（jīng）現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自（zì）由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使分（fèn）子（zǐ）排（pái）列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑（sù）料的外觀標準可視（shì）塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透（tòu）明或半透（tòu）明（如POM 等），無定形塑料為透明（如（rú）PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時（shí）應注意（yì）對結晶型（xíng）塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量（liàng）多，要用（yòng）塑化能力大的設備。

②冷卻（què）回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的（de）密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑（sù）件壁厚有關，壁（bì）厚則冷卻慢，結晶（jīng）度高，收（shōu）縮大（dà），物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控（kòng）製模溫。

⑤各向異性顯（xiǎn）著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶（jīng）化（huà）的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥結晶化溫度範（fàn）圍（wéi）窄，易發生未熔料未注入模（mó）具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑（sù）料（liào）及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受（shòu）熱時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大（dà）時（shí），料溫增高（gāo）易發生變色、降解（jiě）、分解（jiě）的（de）傾向，具（jù）有這種特性（xìng）的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副（fù）產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐（fǔ）蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型（xíng）時都（dōu）應注（zhù）意，應選用螺杆（gǎn）式注塑機，澆注係統截（jié）麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（liào）（如PC）即使含有少量水（shuǐ）分（fèn），但在高（gāo）溫、高壓下也會發生分（fèn）解，這種性（xìng）能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破（pò）裂

有的塑（sù）料對應力（lì）敏感，成（chéng）型時易產生內應（yīng）力並質脆易裂（liè），塑件在外力作用（yòng）下或（huò）在溶劑作用（yòng）下（xià）即發生開（kāi）裂現象（xiàng）。

為此，除了在原（yuán）料內加入添加劑提高抗（kàng）開裂性外，對原料應注意幹燥，合（hé）理地選擇成型條件（jiàn），以減少內應力和增加抗（kàng）裂性。

並應選擇合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減（jiǎn）少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度（dù），選用合理的進料口及頂（dǐng）出機構，成（chéng）型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件過與冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑（jì）接觸。

當一定流動速率（lǜ）的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫（héng）向的裂紋稱為（wéi）熔體破裂，有損塑件（jiàn）外觀及物性。

故在選用熔體流動速（sù）率高的聚（jù）合物（wù）時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提（tí）高料（liào）溫。

六、熱性能及（jí）冷卻速度

各種塑（sù）料有不同的比熱容、熱（rè）導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑化（huà）時（shí）需要（yào）熱量大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑機（jī）。

熱變形溫度高（gāo），塑料的（de）冷卻時間（jiān）短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變（biàn）形。

熱導率低的塑料冷卻速（sù）度慢（如離子聚（jù）合（hé）物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要（yào）加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱（rè）容大、導熱率低、熱變（biàn）形（xíng）溫（wēn）度低、冷卻速度慢的塑料則不利於（yú）高速成型，必須選用適當的注塑機及（jí）加強模具冷卻。

各種塑料按（àn）其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適（shì）當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型（xíng）周期，降低結晶度。

當塑（sù）料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度（dù），保證流動性，改（gǎi）善填充條（tiáo）件，或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止（zhǐ）厚壁塑件內（nèi）外冷卻不均（jun1）勻及提高結晶度等。

對流動性（xìng）好、成型麵積（jī）大、料溫不均的則（zé）按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用（yòng）或局（jú）部加（jiā）熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或（huò）加熱係統。

七、吸（xī）濕性

塑料中因有各種（zhǒng）添加劑，使其對水分有不同的（de）親疏程（chéng）度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分（fèn）兩種（zhǒng），料中（zhōng）含水量必須控製在允許範圍內，否則在高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體（tǐ）或發（fā）生水解作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行（háng）預熱，在使用時（shí）防止再吸濕。

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