每（měi）個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀的影響。

1、 開（kāi）模方向確（què）定後,產品的加強筋（jīn）、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少（shǎo）拚縫（féng）線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型（xíng）線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模（mó）斜度可避（bì）免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模（mó）斜度（dù）應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結（jié）構產品設（shè）計時外表麵斜度盡量要求（qiú）大於內表（biǎo）麵斜度,以（yǐ）保證注（zhù）塑（sù）時模具型芯不偏（piān）位,得到均勻的產品壁（bì）厚,並保證產（chǎn）品開口部位的材料強度。

產品壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間（jiān）過長（zhǎng）,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構（gòu）。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水（shuǐ）。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品（pǐn）剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產（chǎn）品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理（lǐ）的圓角（jiǎo）,還可（kě）以改善模具的加工工藝,如型腔可直（zhí）接用（yòng）r刀銑加工,而避免低效（xiào）率的電加工。

4 、不（bú）同（tóng）的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇（zé）不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的（de）形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方（fāng）向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最（zuì）大實（shí）體尺寸)計（jì）算。

4 、盲孔的長徑比一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產（chǎn）品邊緣的距離一般（bān）大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的（de）抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑（sù）件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺（quē）陷,並增加（jiā）模具成本縮短模具（jù）壽命。

2、設計注塑產品時（shí）,如無特殊要求,盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開（kāi）模方向,利用型腔型芯碰穿（chuān）等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性（xìng）,可（kě）將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作（zuò）為鉸（jiǎo）鏈（liàn）的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且（qiě）保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一（yī）側。

嵌件（jiàn）

1 、在（zài）注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增加局部強度（dù）、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿（mǎn）足（zú）各種特殊（shū）需求。同（tóng）時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌（qiàn）件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應（yīng）設計止（zhǐ）轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑（sù）料（liào）應適當加（jiā）厚（hòu）,以防止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設（shè）計嵌件時,應充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣位裝置設（shè）計成多（duō）個扣位同時共用,使整體的（de）裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分（fèn）嚴謹（jǐn）,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容（róng）易加膠的（de）方式來實（shí）現。

焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用（yòng）焊接,可簡化產（chǎn）品設計。

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