1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調（diào）質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低（dī），水淬（cuì）時易生裂紋。小（xiǎo）型件宜采用調質處理，大型件宜采用（yòng）正火處理。應用舉例: 主要用於（yú）製（zhì）造強度高（gāo）的運動件，如透平機（jī）葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪（lún）、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼（gāng））——最（zuì）常（cháng）用（yòng）的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的塑性、韌（rèn）性和（hé）焊（hàn）接性能、冷衝壓性能，以及一定（dìng）的強度、好的冷彎性能。應用舉例（lì）: 廣泛用於一般要（yào）求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機（jī）座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一（yī），屬合金結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 經調質（zhì）處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及（jí）低的缺口（kǒu）敏感（gǎn）性，淬透性良好，油冷時可得到較（jiào）高（gāo）的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎（wān）塑性（xìng）中等，回火或調質（zhì）後切削（xuē）加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預（yù）熱到100～150℃，一般在調質狀態下（xià）使用，還可以進行碳氮（dàn）共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調（diào）質處理後用於製造中 速、中載（zǎi）的零（líng）件，如（rú）機床齒輪、軸（zhóu）、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵（miàn）高硬度（dù）、耐磨（mó）的（de）零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺（luó）母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製（zhì）造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊（kuài）、齒（chǐ）輪、主軸（zhóu）、套環等，經淬火及低溫回（huí）火後用於製造（zào）重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸（zhóu）、套環等，碳氮（dàn）共滲處即後製造尺寸（cùn）較大、低溫衝擊韌度較（jiào）高的傳動零（líng）件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰（huī）鑄鐵應（yīng）用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱（xiāng）體，液壓缸，泵體，閥體（tǐ），飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性（xìng）尚可。冷態（tài）下可局部鐓粗和拉絲。淬透（tòu）性低，正火或（huò）調質後使用應用舉例（lì）: 適（shì）於製造小截（jié）麵零件，可承受較大（dà）載（zǎi）荷的零件：如曲軸（zhóu）、杠杆（gǎn）、連杆、鉤環等，各種標（biāo）準件（jiàn）、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧（huáng）、彈簧發條，也可製做彈簧（huáng）環、氣（qì）門簧、離合器（qì）簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧（huáng），卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常（cháng）用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設（shè）備，原於能工業用設（shè）備

　　8、Cr12——常（cháng）用（yòng）的冷（lěng）作模具（jù）鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作（zuò）模具鋼（gāng），屬高碳高鉻類型（xíng）的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好（hǎo）的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而（ér）且（qiě）容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有（yǒu）良好的耐磨性，多用於製造受（shòu）衝擊（jī）負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及（jí）粉末冶金用（yòng）冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本（běn）大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高（gāo）溫回火後（hòu）具（jù）有高硬度、高韌性（xìng），線切割性良好。用於精密（mì）冷衝壓模、拉（lā）伸模、搓絲模、冷衝裁模（mó）、衝（chōng）頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳（tàn）化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此（cǐ）鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保（bǎo）持良好（hǎo）的硬度和（hé）耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨（mó）性和（hé）良好的綜合機械性能.所（suǒ）以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模（mó）,切邊模（mó）,滾邊模,拉絲模,冷擠壓（yā）模,冷（lěng）切剪刀,圓鋸（jù）,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼（gāng）.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的（de）韌性和耐（nài）磨性有所提高.延（yán）長了模具（jù）的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國（guó）產（chǎn）.具有高的淬透性（xìng）,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後（hòu）抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度（dù）,長（zhǎng）壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式（shì）生產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細（xì）化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度（dù）,衝擊韌度（dù）等)比（bǐ）SKD1,D2高（gāo）,耐磨性也有所增（zēng）加（jiā）,而且具有更（gèng）高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提（tí）高.常製造（zào）要求高的模具,如拉伸（shēn）模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生（shēng）產（chǎn）.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在（zài）強度和耐磨性方麵DC53超過（guò）SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷（lěng）作模具製（zhì）造很少出現裂紋和龜裂（liè）.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割加工後（hòu）的裂痕和變形得（dé）到抑製.切削性（xìng）和研（yán）磨（mó）性超過SKD11.用於（yú）精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐（nài）磨性,韌性大（dà）的通用高（gāo）速鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條（tiáo）機,鑽頭（tóu）,鉸刀,衝（chōng）頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分（fèn）布極均（jun1）勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模（mó）,銑刀和剪切刀片等（děng）各類長壽命之切（qiē）削工具.

　　17、P20——一（yī）般要求的大小塑膠模（mó）具（jù）,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤（yóu）其電（diàn）蝕（shí）操作. 出廠狀態（tài）預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本（běn）大同株式（shì）產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防（fáng）腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態（tài）預硬HB＜215.淬（cuì）火硬度HRC52

　　21、H13——普（pǔ）通常用壓鑄模,用於（yú）鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日（rì）本日（rì）立株式產,經電碴重溶技術,在（zài）使用壽命上（shàng）比H13有明顯的（de）提高. 熱衝壓模,鋁擠壓（yā）模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模（mó）,鋁擠（jǐ）壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其（qí）易削性,出廠預（yù）硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無（wú）須淬火（huǒ）,回（huí）火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品（pǐn）,滑動零部件,交（jiāo）期短（duǎn）的模具（jù）零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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