注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內（nèi）應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防（fáng）止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防由（yóu）於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模麵附著的（de）氣霧（wù）等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消（xiāo）除內（nèi）應（yīng）力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧（hú）過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件收縮（suō）率不同造成內應（yīng）力加大。

(4)對深底製件應設置（zhì）適當（dāng）的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠大使澆口料未來（lái）得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生（shēng）料（liào）含量太高，造成製（zhì）件（jiàn）強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一（yī）些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂（dǐng）出開裂。

(3)材（cái）料本身不（bú）適宜正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染（rǎn）都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而（ér）變脆，過大時會降解。

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