注塑製品翹曲變（biàn）形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時不可（kě）避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大（dà）的內應力而引起翹曲（qǔ），這些都是高應力取向造（zào）成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條件來抑製這種傾向是十（shí）分困難的，最終解決問（wèn）題必須從模具（jù）設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具（jù）方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度（dù）差、壓力差（chà）、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角（jiǎo）要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性（xìng），如增（zēng）加（jiā）脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排（pái）氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來（lái）增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所（suǒ）用的材料（liào）強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的（de）翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度（dù）增大（dà）而降低（dī），收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯（jiǎo）正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太（tài）長，熔（róng）料（liào）溫度太低速度太快會造成內應力（lì）增加而出現翹曲變形。

(2)模（mó）具溫度過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在（zài）保持最低限度充料量下減（jiǎn）少螺杆（gǎn）轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行（háng）模具軟性定形（xíng）或脫模後進行退米（mǐ）處（chù）理。

深圳市科（kē）翔模具（jù）有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型（xíng）汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過給客（kè）戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交（jiāo）期準的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的一致好評。可（kě）以通過我們公司官網（http://www.gzkuihou.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些（xiē）定製模具開（kāi）模。