注塑製品顏色及光澤缺陷的原因分析

正（zhèng）常情況下，注塑製件（jiàn）表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑（jì）及（jí）模麵的光（guāng）潔度所決定。但經常也會因為一些其他的（de）原因造成製品的（de）表麵（miàn）顏色（sè）及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這（zhè）種原因（yīn）及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排（pái）氣不良。

(2)模具的澆（jiāo）注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

(4)加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

(8)鎖模力要足（zú）夠。

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