注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是（shì）氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損（sǔn）或過膠頭、過膠圈存在（zài）料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過（guò）高而分解，應檢查熱電偶、發熱（rè）圈等加（jiā）熱元件是否有問題。螺杆（gǎn）設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方（fāng）麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口（kǒu）、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分（fèn）解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不（bú）合（hé）理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑（xiè）料（liào）。

(2)從大氣中吸潮或從著色（sè）劑吸潮，應對著（zhe）色劑也進行幹燥（zào），最（zuì）好在機台上裝幹燥器（qì）。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑（sù）料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料（liào）受熱程度難以兼顧時（shí）也會出現分（fèn）解。

(4)塑料（liào）受（shòu）汙（wū）染，混（hún）有其它塑料（liào）。

4.加工方麵：

(1)設置（zhì）溫度、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速（sù）度過低，注射時間（jiān）、保壓不充（chōng）分、背壓（yā）過低時，由於未能獲得高壓而密（mì）度不足（zú）無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度（dù）、壓力、速度與（yǔ）時間及采用多段注（zhù）射（shè）速度。

(2)背壓（yā）低、轉速（sù）快易使空氣進入（rù）料筒，隨熔料進（jìn）入（rù）模具，周期過長（zhǎng）時融料在料（liào）筒內受熱過長而出現分解（jiě）。

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊（diàn）過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動（dòng）和成型壓力，促使氣泡的生成。

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