熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而（ér）以多股形式匯合時，因（yīn）不能完（wán）全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發（fā）生澆口噴射充（chōng）模也會生成熔接縫，熔接縫處的（de）強度等性能很差。主要原（yuán）因分析（xī）如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫（wēn）過低，造（zào）成進入模具的融料過早（zǎo）冷卻而出現（xiàn）熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現（xiàn）熔接縫。

(3)應增加（jiā）轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹（gàn）燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫（féng）。

(5)降低鎖模力，方便排（pái）氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少（shǎo）澆口或對稱設置，或盡（jìn）量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣（qì）係統。

(3)澆道過大、澆注係統（tǒng）尺（chǐ）寸不當，澆口開（kāi）設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件（jiàn）。

(4)壁厚變化（huà）過大，或（huò）壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處（chù）開設熔合井使熔接縫脫離製（zhì）件。

3塑（sù）料方麵：

(1)對流動性差或熱（rè）敏性的塑料應適當（dāng）添（tiān）加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含（hán）的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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