注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象（xiàng）的（de）發生主要是由（yóu）於塑料成型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較（jiào）大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從（cóng）根本上說，模（mó）具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來（lái）抑製這種傾向是十分困（kùn）難的（de），最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個（gè）方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計（jì）要使模具型腔各部分溫度（dù）均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向（xiàng）、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道（dào），盡量消（xiāo）除型腔（qiāng）內的密度差、壓力（lì）差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要（yào）足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增加脫（tuō）模餘度，改善模麵的拋光，頂出（chū）係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增（zēng）加（jiā）抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

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塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑（sù）料出（chū）現的翹曲變形機（jī）會多，加之結晶（jīng）型塑料可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低，收縮率變小的結（jié）晶過程來矯正翹曲（qǔ）變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高（gāo），保壓時（shí）間（jiān）太長，熔料（liào）溫度（dù）太（tài）低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時（shí）的製件過熱而出現頂（dǐng）出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降（jiàng）低密度來限製內應力的（de）產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形或脫模（mó）後進行退米處理。

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