注塑成型過程中，製品收縮凹陷（xiàn）是比較常見的現象。造成（chéng）這種情況的主要原因有：

1

機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現（xiàn）收縮，太小時阻力大料量不足出現收（shōu）縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會（huì）出現收縮，應檢查鎖模係統是否有（yǒu）問題。

(3)塑化量不足（zú）應選用塑化量大的機台，檢（jiǎn）查螺杆與料筒是否磨（mó）損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫係統（tǒng）要保證各（gè）部份的溫度一致。

(3)澆注（zhù）係統要保（bǎo）證（zhèng）通暢，阻力不能過（guò）大（dà），如主流道（dào）、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢（chàng）順，對厚壁製（zhì）件應降低模溫。

(5)澆口要（yào）對稱開設，盡量開設（shè）在製件厚壁部位（wèi），應增加（jiā）冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶（jīng）性的塑料比非結晶性塑（sù）料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以（yǐ）加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高（gāo）溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低（dī）、注（zhù）射時間過短，使料量或（huò）密度不足而收縮壓力、速度、背壓過（guò）大、時（shí）間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加（jiā）料量即緩衝（chōng）墊過大時（shí）消耗注射壓力，過小（xiǎo）時，料量不足。

(4)對（duì）於不要求精度的製件，在（zài）注射保壓完畢，外層（céng）基本冷凝（níng）硬化（huà）而夾心部份尚（shàng）柔軟又能頂出的製件（jiàn），及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩而不那麽顯眼又不影響使用。

深圳市糖心vlog官网观看模具有限公司是一家專業（yè）的（de）塑膠模具設計生產工廠,致（zhì）力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫（yī）療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質量好, 交期準的（de）服務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.gzkuihou.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。