開裂，包（bāo）括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道（dào）粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂（liè）和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成（chéng）：

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加工（gōng）方麵（miàn）：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模速度（dù）與壓力防止快速強拉製件造成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易（yì）於脫模，適當調低料（liào）溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械（xiè）強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通（tōng）過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除（chú）內應（yīng）力而減少裂紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵（miàn）積要（yào）足夠，脫模斜度要（yào）足（zú）夠，型（xíng）腔麵要有足（zú）夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而（ér）開（kāi）裂。

(2)製件結構不能太薄（báo），過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製（zhì）件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應（yīng）設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。

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材料方麵：

(1)再生料（liào）含量太高，造成製（zhì）件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料（liào）與水汽發生化學反應，降低強度（dù）而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會降解。

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