1、五金衝壓模（mó）具在衝壓過程中，如果存（cún）在模具強度設計不夠或者（zhě）受力（lì）不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模具合模不靈活，甚至卡死（sǐ）。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，從（cóng）而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製（zhì）造材（cái）料及其（qí）熱處理工（gōng）藝是否適合，對模具（jù）質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數以（yǐ）及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓（yā）生產後損壞，五金衝壓件（jiàn）質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞（sāi）等情況出現，卻未及時處（chù）理，並（bìng）且還繼續使用模具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱（zhù）損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠（gòu）時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損（sǔn）壞。彈簧（huáng）力設計太小或等高套不（bú）等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當（dāng）衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會（huì）導致衝頭（tóu）掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模（mó）具（jù）在使用時，零件位置、方（fāng）向等安裝錯誤（wù）或螺栓緊固不好。工作（zuò）高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故（gù）障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造（zào）難度大、成本（běn）較高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進（jìn）行維修保養，避（bì）免（miǎn）損壞模（mó）具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生產的模具費用。

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