模具（jù）注塑：熱（rè）塑性（xìng）塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後（hòu）將其（qí）注入膜腔。熔融的塑料一旦進（jìn）入模具中（zhōng），它就受冷依模腔樣成型（xíng）成一定（dìng）形狀。所得（dé）的形狀往（wǎng）往就是（shì）最後（hòu）成品，在（zài）安裝或作為最終成品使用之（zhī）前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和（hé）把塑（sù）料送入模具的注射裝置與合模（mó）裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具（jù）在承受（shòu）住注射壓力情（qíng）況下（xià）閉合；2.將製（zhì）品取出注射裝置在塑料注入模具之前（qián）將其熔（róng）融，然後控製壓力（lì）和速度將熔體注入模具。

目（mù）前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化（huà）器利用（yòng）預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注（zhù）料（liào）杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和（hé）高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝（chōng）程兩端的機械（xiè）止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設（shè）備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞（sāi）即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出（chū）吹（chuī）塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人（rén）製（zhì）的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品（pǐn）、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用（yòng）於化（huà）工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的（de）。對於機械（xiè）和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個（gè）開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平（píng）時有這種聚（jù）合物製成的（de）。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根（gēn）據用（yòng）途，苯乙烯聚合物（wù）、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受（shòu）。材料選擇是以機械強（qiáng）度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模（mó）具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑（sù）法製造（zào）的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造（zào）產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料（liào）型胚（中空塑（sù）料管的擠出）；

2.在（zài）型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並（bìng）在冷卻期間保持一定的（de）壓力，打開模具，寫下被吹的零（líng）件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚（jù）合物混配備

聚合物混配（pèi）備定義為通過熔（róng）體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配（pèi）過程從（cóng）單一添加劑的加入到（dào）多種添加劑處理（lǐ）、聚合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣（guǎng）。據估計，美國三分之一的聚合物（wù）生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應（yīng）用的性能（néng）要求進行定（dìng）製（zhì）。混配產品具有雜混的性能，例（lì）如高光澤（zé）和優良的抗衝（chōng）擊強度，或精密模（mó）塑性和（hé）良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步（bù）加工。然而（ér）工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺（luó）杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備（bèi），因為他（tā）可提供質（zhì）量一致的（de）產品，並且可降低（dī）操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布（bù）式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻（yún）地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散（sàn）式混合亦（yì）稱強力（lì）混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常（cháng）在一個過程中需要兩（liǎng）種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於（yú）製造各種尺（chǐ）寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳（chuán）統上，它（tā）主要應用於（yú）熱（rè）塑性材料（liào）上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性（xìng）材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的（de）注射壓力，較高（gāo）的剪（jiǎn）切速率或（huò）精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部（bù）件的成型不需要後組裝；多（duō）種產品和多種顏色可以同時成型（xíng）；模具的花費較低；顏色和材料容易（yì）改變；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程很（hěn）簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在（zài）模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果（guǒ）用的是粉末狀材（cái）料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循（xún）環過程漸（jiàn）漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體（tǐ）材料（liào），則先流動和塗（tú）覆（fù）在模具表麵，當達到凝膠點時則完全（quán）停止流（liú）動。模具隨後轉入（rù）冷卻工區，通過（guò）強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件（jiàn）被取（qǔ）走，接著在（zài）進行下一輪循環（huán）。

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