⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影（yǐng）響生產（chǎn）效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至（zhì）關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直（zhí）度誤差最（zuì）小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用（yòng）頂杆（gǎn）頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

⒌頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料（liào），但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷（duàn），結果在（zài）下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須（xū）嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻（què）不（bú）良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的（de）設計（jì），加（jiā）工以產（chǎn）品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

⒎導槽長度太（tài）小

有（yǒu）些（xiē）模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於（yú）導（dǎo）槽全長的2/3。

⒏定距拉緊（jǐn）機（jī）構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構（gòu）一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構（gòu），在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

斜（xié）銷傾角（jiǎo）A大（dà）；

優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的（de）傾角A，當抽拔（bá）力F為一（yī）定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。

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