一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法（fǎ）。製品的設（shè）計合理與否，怎麽可能（néng）是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企（qǐ）業來說，是（shì）怎麽一個情況，那是一場災難。拓（tuò）成製作（zuò）模（mó）具這麽多（duō）年，這樣（yàng）的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工（gōng）程師和模具設計師沒（méi）有很好的溝通，模具的成本就會成倍地（dì）增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的（de）小（xiǎo）轎車內飾（shì）件。其（qí）中有個零件叫中隔板，按原（yuán）來（lái）的（de）設計，這個零件很大，模具的製作成本（běn）在400萬（wàn）人（rén）民幣左右。配套（tào）的注塑機在（zài）4000噸以（yǐ）上。後（hòu）來有人建議將它分割（gē）成2件。2套模具的製作成本加起（qǐ）來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的（de）機型。最後是皆（jiē）大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地（dì）了解模具的（de）知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的（de）進行，不要（yào）無端地（dì）增加模具的製作難度（dù）和成本。

在滿足整車裝配的前提下（xià），和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成（chéng）本的（de）最有效最（zuì）直接的措施。這（zhè）裏麵還（hái）有（yǒu）一個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師（shī）認為，模具成本是你們（men）模具公司的事，和我無（wú）關。但是（shì），假如生（shēng）產關係重（chóng）新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會（huì）怎麽樣？

事實上，這是一個社會（huì）大（dà）趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而（ér）存在的（de）公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這（zhè）樣的情況，在某個項（xiàng）目中，模具剛剛設計好，模架剛（gāng）剛訂購回來，客戶（hù）的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那（nà）倒（dǎo）也（yě）無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品（pǐn）形狀（zhuàng）的改變，模具（jù）上要增（zēng）加機構，甚至連模架都要重新訂購（gòu）。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修（xiū）正產品的3D，能最大限（xiàn）度（dù）地減少由產品設（shè）計變更引起的成本增加（jiā）。

三、模具設計（jì）是否（fǒu）完善

這裏要分（fèn）二種情（qíng）況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性（xìng）

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的（de）、有經驗（yàn）的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可（kě）能要求年輕的工程師剛來企業就能夠（gòu）獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具（jù）結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一（yī）些考（kǎo）慮不周的細節。

一個最（zuì）重要，最有效（xiào）的方法（fǎ）就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流（liú）分析、模具結構（gòu）動（dòng）態分析（xī），試出的（de）產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具（jù）用戶明明隻要模具生（shēng）產500件樣品，是用（yòng）來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大（dà）了，屬於（yú）設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模（mó）具加工費的計算，是以模具接到訂（dìng）單到模具合格後出廠時的天數來計算加工（gōng）費的（de），假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合（hé）同要罰款外，模具在工廠（chǎng）內的天數越多，加工費也越多。

當（dāng）然，試模的費用也是非常可（kě）觀的。所以，多次或者是不可控製（zhì）的試模次（cì）數是模具成本管控的一（yī）大盲區。

我們來分析一下模具（jù）試模次（cì）數多的原因（yīn）：

①.模具設計時沒有經過充（chōng）分的集體評審，模具結（jié）構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使（shǐ）得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法（fǎ）控製了。還有一些情況（kuàng）是模具（jù）設計很好（hǎo），但是模具的加工不到位，使得試（shì）模次數（shù）無端增加，直（zhí）接增加了模具成本。這個問（wèn）題是沒有異議的，所（suǒ）以很多模具企業（yè）都加大了測量設備的投（tóu）入。

②.試模（mó）時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明（míng）模具做得很好，但（dàn）是注塑出來的產品不（bú）理想。無端增加了試（shì）模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠（chǎng）的通病。

③.對塑料（liào）的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一（yī）定（dìng）要搞清楚（chǔ）塑料的物性，方可有效地（dì）減少試模次數。

五、模（mó）具材（cái）料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如（rú）由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是（shì）非常可惜的。這樣的情況事實上是很多（duō）的。雖然可以追究供應商（shāng）的（de）責任，但是損失最大的還是模具（jù）企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒（hé）的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具（jù）壽命為（wéi）30萬模。結果模具製作（zuò）好了，樣品的尺寸和物理性能也（yě）達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒（miǎo），而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必（bì）須再（zài）投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具（jù）。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍（bèi）或者（zhě）是6倍。

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