傳統的注塑通常能夠生（shēng）產數百萬個零件的鋼（gāng）製工具，然而，製造模具通常需要數月，並且成本更高。但是，如果生（shēng）產需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具（jù）理想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快（kuài）速CNC機床中（zhōng）銑削

采用鋁模具進行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具製造成本低，從現階段的模（mó）具（jù）行情來看：鋁合金（jīn）市場相對（duì）來說比鋼材市場穩定，更有利於企業實施本錢預算操控。鋁模具比（bǐ）鋼模具（jù）輕約50%，因而鋁（lǚ）模具在製造、裝置（zhì）及注塑車間裝置調（diào）整（zhěng）時（shí）比鋼模具更具優越性。運（yùn）輸輕（qīng）的模具，無需昂貴的起重（chóng）設備〔例如起重機和起重貨車（chē）等)，從而降低（dī）了製（zhì）造本錢（qián）。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產（chǎn）品（pǐn）。一般用於快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾（jǐ）何（hé）形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔（qiāng）和多腔模具：根（gēn）據零件尺寸和複雜程度，可以使用（yòng）1腔，2腔，4腔（qiāng）和8腔模具（jù）。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料（liào）相同; 可以使用100多種（zhǒng）不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換（huàn）模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模具（jù）機（jī）械加工（gōng）容易（yì）且尺寸穩定（dìng）性高、卓越的熱（rè）傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高（gāo）達50%，隨著市場的發展，目前歐（ōu）美市場逐漸呈現（xiàn）鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具（jù）進行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模（mó）具成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具（jù）硬度高，做（zuò）成的（de）注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生產（chǎn）10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性

• 注塑模具鏡麵拋光性（xìng）能好

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