（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的（de）導向，對於減少模具（jù）工件的磨損。，避免凸，凹模（mó）壓傷影響極大，尤其是小（xiǎo）間隙（xì）衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必（bì）須根據工序性質和零件精度等腰求，正（zhèng）確選（xuǎn）擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況（kuàng）下，導向機構的精度應高於凸（tū）凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀（zhuàng），配（pèi）合間隙和圓角半（bàn）徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的（de）磨損及壽命（mìng）也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模（mó）具壽命。精度要求較高的，宜選較小（xiǎo）間隙值；反之則可適當加（jiā）大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚（hòu）度公差超標、材料性能波動較大、表麵質（zhì）量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成（chéng）模具磨損加劇（jù）、易崩刃、等不良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好（hǎo）的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的（de）牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨（jìng），必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原（yuán）材料種類，必要時應可安（ān）排軟化處理和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和（hé）潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及（jí）國（guó）小的搭邊值往往會造成模（mó）具聚集磨損或凸（tū）凹模壓（yā）傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必（bì）須根據零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配合間隙，合理選擇（zé）排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具（jù）材料

正確選材（cái）是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬度和冶金（jīn）質（zhì）量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本（běn）要（yào）求：①、材料的使用性能應（yīng）有搞硬度和高強度，並具有高的（de）耐磨性（xìng）和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝（yì）性能良好。衝模在加工製（zhì）造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性（xìng），淬透性（xìng），低（dī）的淬火裂（liè）紋敏感性和良好的磨削加工性等。通（tōng）常根據衝壓件的材（cái）料特性、生產批量、精度要求等，選（xuǎn）擇性（xìng）能（néng）優良的模（mó）具材料，同時兼顧其工藝（yì）性和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與（yǔ）使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分（fèn）析統（tǒng）計可知因熱（rè）處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的（de）早期斷裂，多與模具的熱（rè）加工工藝有關。

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