設計工藝：模具強度（dù）不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理（lǐ）不當：拉線線割（gē），間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝（chōng）床噸位，衝裁力（lì）不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產（chǎn）前無退磁（cí）處理，無（wú）退料梢，生產中有斷針斷彈簧（huáng）等卡料（liào）。

落（luò）料不順：組裝模時無（wú）漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼（jì）續生產。

模具材質問（wèn）題有可能在後續加工（gōng）中導致（zhì）開裂。

鍛（duàn）造工（gōng）藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱（rè）處理：工藝不當（dāng）

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施（shī）

衝模是小的形式：

衝模是小形式（shì）主要為磨損失（shī）效， 變形失效，裂紋（wén）失效和壓傷失效（xiào）等。由於衝壓形態（tài）不同，工作條件不同，影響衝模壽命（mìng）的因素是多方麵的。下（xià）麵就衝模的設計（jì）使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝（chōng）模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高（gāo）。例如：複雜（zá）矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬（wàn）次。尤其是小間隙衝（chōng）模、硬質合金（jīn）衝模及精（jīng）密衝模必須選（xuǎn）擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還（hái）會損壞模具。

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