影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方（fāng）麵的，主要與原始組（zǔ）織、鋼材的（de）化學成分、零件的結構形狀（zhuàng）及截麵尺寸（cùn）、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在（zài）實踐中，截麵尺寸的差異（yì）、衝壓模（mó）具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中（zhōng）因加熱與冷卻的速率不同，在（zài）熱應力、組織應（yīng）力及相（xiàng）變體積變化的綜合作用下（xià），引起零件體積膨脹或收縮（suō），從而使（shǐ）尺寸與（yǔ）形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛（duàn）件，應先進行正火處理，然後進行球（qiú）化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳（tàn）體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準（zhǔn）備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫（wēn）回火（huǒ）(穩定化處理)。對一些形狀（zhuàng）較為複雜、精度要求高的（de）凹模，在粗加工後精加工前（qián），應先（xiān）進行調（diào）質處理，以減（jiǎn）少淬火變形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優（yōu）化淬火、回火處理工藝

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中取（qǔ）出後，不宜在空氣中停留較長時（shí）間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性（xìng）和高溫回火（huǒ）脆性。對於一些精度要求的模具零（líng）件，淬火後采用（yòng）多（duō）次回火（huǒ）處理，以消除內應（yīng）力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火（huǒ）處理是影（yǐng）響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的（de）重（chóng）要環節。對於淬火（huǒ）重要（yào）的模具零件(如（rú）凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內（nèi）應力均衡。常用的防護方（fāng）法如下：a.捆包（bāo）法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的（de）確定

淬火（huǒ）加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加（jiā）熱溫度偏（piān）低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度（dù）規範的（de）上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高（gāo），則（zé）會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱（rè）溫度的下限值（zhí）為宜。

4.加熱（rè）方式的改進

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可（kě）事先預熱至520--580℃，然（rán）後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火（huǒ）零件變（biàn）形明顯減小（xiǎo），且能控（kòng）製（zhì）開（kāi）裂傾向（xiàng）。尤其是高合金（jīn）鋼模具零件，正確（què）的加熱方式為：先預（yù）熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱（rè）過程中應盡量縮（suō）短高溫段時間，以減少淬火變形及避免（miǎn）小裂紋（wén）的生產。

5、冷卻劑（jì）的選擇（zé）

對於合金鋼而言，減（jiǎn）小淬火變（biàn）形的最佳方法是使用（yòng）硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求（qiú）精確的衝壓模。有些（xiē）多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔（kǒng）距變大。若利（lì）用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征（zhēng），合理應用雙介質淬火，可減小零（líng）件變形。

6.線切（qiē）割前的淬火處理

對於一些（xiē）線切割加工（gōng）的（de）衝壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝（yì），以提高零件的淬透（tòu）性，並使其內應（yīng）力分（fèn）布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力（lì）越小（xiǎo），線切割後的變（biàn）形和開裂的傾向性（xìng）就越小。

7.冷卻劑的選（xuǎn）擇

對於合金鋼而言，減小淬（cuì）火變（biàn）形（xíng）的最佳方（fāng）法是使用硝酸鉀和亞（yà）硝（xiāo）酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多（duō）孔模具零（líng）件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時間不宜過長（zhǎng），否則會引起孔（kǒng）徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特（tè）征，合理應用雙介質（zhì）淬火，可減小零件（jiàn）變形。

8.冷卻方式的優化

當零件從加熱爐中（zhōng）取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷（lěng）卻劑中淬火，這是減小（xiǎo）零件淬火變形及（jí）防止零件開裂傾向的有效方法之一。模（mó）具零件放入冷卻劑後（hòu），應適（shì）當（dāng）旋轉，且旋轉方向有（yǒu）所改變，這樣有利於（yú）零件部位保持均勻的（de）冷卻（què）速率，可明顯減小變形及（jí）防止開裂傾向。