塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光（guāng）潔（jié）度（dù）和（hé）精度最高的部分。

1、澆（jiāo）注（zhù）係統

澆注係統是指塑料從（cóng）射（shè）嘴（zuǐ）進（jìn）入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零（líng）件係統是指構成製品形（xíng）狀（zhuàng）的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體（tǐ）排除到模具（jù）外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用（yòng）以排出（chū）原有型腔空（kōng）氣的（de）及熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注（zhù）入型（xíng）腔時，原存（cún）於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高（gāo）溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設（shè）位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與（yǔ）型（xíng）芯（xīn）的配（pèi）合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保動（dòng）模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須（xū）設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注（zhù）塑成型工作循環。