因為不（bú）同的成型模具已應用很（hěn）多領域，加之專（zhuān）業模具的（de）製造技術在這些年（nián）也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的（de）設計包括了批量大小、成型（xíng）設備（bèi）、精度條件（jiàn）、幾（jǐ）何（hé）形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量（liàng）等內（nèi）容。

1、 批（pī）量的大小實驗用，模（mó）具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如（rú）果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮（suō）、尺寸（cùn）穩（wěn）定性及循環時間等（děng）的數據時，應該（gāi）使用單型腔模具來實驗，且能保證其能（néng）在生產條件下（xià）運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采（cǎi）用陰模，但是表麵要求光澤度較高的（de）製品卻要求使用陽模，這樣一（yī）來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使（shǐ）製品能在最（zuì）佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計（jì）往往是（shì）失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中（zhōng），塑件與模（mó）具接觸的麵要比離開模具部分的尺（chǐ）寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔（jié）麵（miàn）不要與模具表麵接觸。就像（xiàng）采用陰模製（zhì）造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式（shì）水平鋸鋸掉（diào）塑件的夾持邊，在高度（dù）方向上，至少要有6～8mm的餘量（liàng）。其他的修整工作，如（rú）磨削、激光切削或射流（liú），也（yě）必須（xū）留有（yǒu）餘量。刀口模切割線（xiàn）間的（de）間隙最小，衝孔模修（xiū）整時的分布（bù）寬度也很小，這些都是要注意的（de）。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（suō）（如PE) ，有（yǒu）些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要（yào）改變（biàn）成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可（kě）以（yǐ）抬高模具底座，以調整這種變（biàn）形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收（shōu）縮因素。 ① 成型製品（pǐn）收縮。如果不能清楚地（dì）知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的（de）模具（jù）通過試驗來得到。注意：通過這種（zhǒng）方法隻能得（dé）到收縮率，不能（néng）得到變（biàn）形尺寸。 ② 中間介質的不（bú）利影響造成的收縮（suō），如（rú）陶瓷（cí）、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁（lǚ）時的收縮。

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