注塑（sù）模具是在（zài）成型（xíng）中賦（fù）予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和（hé）成（chéng）型零件是與塑（sù）料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中（zhōng）最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是（shì）模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一（yī）般（bān）為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

它是設（shè）在主流道（dào）末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果（guǒ）冷（lěng）料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑（jìng）約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道（dào）

它是（shì）多（duō）槽模中連接（jiē）主流道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分（fèn）流道在塑（sù）模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體（tǐ）的流（liú）動、製（zhì）品脫模和模具（jù）製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料量的流（liú）動來說（shuō），則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這種分流道必須開設在（zài）兩半模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經常采用的是（shì）梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模（mó）具上（shàng）。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供（gòng）較快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度（dù）均（jun1）不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增（zēng）加分流（liú）道贅物（wù）和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流（liú）道(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通（tōng）道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的（de）部分。澆口的（de）形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中（zhōng）可（kě）因存於這部分的熔料早凝而防止（zhǐ）倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便（biàn）於製品（pǐn）與流道係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和（hé）位置的（de）設計取決於塑料的性質（zhì）、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵（miàn）積宜小（xiǎo）而長（zhǎng）度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容（róng）易，而（ér）大澆口（kǒu）縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料（liào）熔體的性質。

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