為什麽說模具設計是（shì）模具（jù）的靈魂？模具設計前需要評估，設計後（hòu）需要檢查。以下是模具設計的幾點注意（yì）事項可謂十分重要：

1：首（shǒu）先產品圖或產品的分析，找出產品的難（nán）點，在衝壓過程（chéng）中會出現影響產品的尺寸，穩定性因素，成（chéng）型的困難性，零件的易損性，外觀損傷等等。

2：產品圖檔的處理（lǐ），原始圖檔或（huò）抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法）。

3：確定好後進行產品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影響後（hòu）續模具調整尺寸的關鍵，會增加（jiā）模具修改（gǎi）和製造（zào）成本。

4：根據經驗處（chù）理展開，工程步數圖（成型折彎方式）

5：結合產品的結構，提出（chū）我們的難點，問題點，申請公差，毛邊（biān），帶料點要求等（děng）等。

6：開始工程排樣，設計（jì）料帶（如果上（shàng）述的幾個問題都解決了，這一步做起來就很快）我們一般要把產品的材質，厚度（dù），料寬，步距。衝床高度，大小。材料利用率，浮升高度（dù），注明。模具基本的要（yào）素都搞（gǎo）定了，剩下 的就是按我們與客戶的設計標準，和對五金模（mó）具的了解畫圖了。

模具的設計標準，希望我們每個設計人員（yuán）有自己的一個畫圖標準，這樣畫圖和加工都比較（jiào）快速，除了客戶要求的標準以外。但是前提是要模具的（de）一般功能性保證後盡（jìn）量簡單，成型拆換（huàn）快速，減少成本，方便維修（xiū）。

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