塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹（shù）脂，樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合（hé）成樹脂兩（liǎng）種。主要作（zuò）用是將塑料的其它成（chéng）份加（jiā）以粘合，並決定塑料（liào）的類型(熱塑性或熱固性)和主要（yào）性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學（xué）性（xìng）能等。

2.填充劑：又稱填（tián）料，正確地選擇（zé）填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹（shù）脂的可（kě）塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔（róng）融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必（bì）要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高（gāo）沸點的有（yǒu）機（jī）化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點（diǎn）液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀（guān）和裝飾作（zuò）用，包括塗料兩部分。

5.穩定（dìng）劑：凡能陰緩塑料變質（zhì）的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧（yǎng）劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的（de）流動（dòng）性，減少或（huò）避免對設備（bèi）或模具的（de）磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變（biàn）成粘流態（tài），從而具有（yǒu）優良的可塑性（xìng），可（kě）以（yǐ）用許多高生產率的成型方法來製造產品，這（zhè）樣（yàng）就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易（yì）組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨（huò）商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺（chǐ）寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成（chéng）形中一（yī）個（gè）很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等（děng）要根據不同材料的流動性設計（jì）尺寸。

4.吸濕性。熱能（néng）性及揮（huī）發物含量。吸水的塑料有的在（zài）塑（sù）料成（chéng）型後直接放於水中讓（ràng）它吸飽水後（hòu）再（zài）進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性（xìng）。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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