1. 原料的（de）檢驗

•通過（guò）觀察塑膠原（yuán）料的外包（bāo）裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀（guān）色澤（zé）等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型（xíng）號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原（yuán）料是否有被（bèi）汙染的（de）跡象。特別（bié）是透明的原料（liào）。

2. 塑膠原料的著色（sè）和配料

塑膠原（yuán）料（liào）出廠時的顏色多為原色（本色），白（bái）色，乳（rǔ）白（bái）色，淡黃色和透明的（de）狀態。為了滿足製品對顏色的（de）需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就已經對製品（pǐn）的顏色作好了調整，色粉色母的配比（bǐ）都已製訂好，並且會製作一些（xiē）顏（yán）色限度樣（yàng）板，量產階段（duàn）隻需嚴（yán）格按物料需求（qiú）表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混（hún）料機要用風（fēng）槍和（hé）軟布片（piàn）將料鬥內壁清（qīng）洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好（hǎo）的原裝料袋（dài），沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵（chén）無其它原料。

3. 原料（liào）的幹燥

原料中的水分超（chāo）過一定的量後，使（shǐ）用生（shēng）產的的製品表麵會出現料花（銀（yín）紋）、氣（qì）泡、縮孔等（děng）到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料（liào）進行幹燥處（chù）理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性（xìng）有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有（yǒu）：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕（shī）的有（yǒu）：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹（gàn）燥（zào）溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機後會（huì）再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣（yàng）的條件重新幹（gàn）燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑（sù）膠原料（liào）通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使（shǐ）能混合在一起，生（shēng）產出的製（zhì）品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有（yǒu）彈性，整體或局部顏色偏（piān）差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過（guò）程不穩定，有的（de）甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在（zài）轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生（shēng）產（chǎn）時機器內殘留的不（bú）同顏色（sè）或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備（bèi）工作

•模具的（de）清洗

注塑成型前（qián），要將模具（jù）表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙（xì）、唧嘴、流道等部位上的（de）防鏽油（yóu）都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具（jù）的排氣，影響（xiǎng）成（chéng）型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後（hòu）加（jiā）工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手（shǒu）套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風（fēng）槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具（jù）清洗時要（yào）特別注意拆散的鑲（xiāng）件、模殼要（yào）用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片（piàn）包好存放。拆開（kāi）模具清洗非專業（yè）人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質（zhì）量（liàng），第（dì）二能（néng）夠節省轉（zhuǎn）模（mó）的（de）時（shí）間。

•接運（yùn）水

因製品外觀和產（chǎn）能（néng）的需要，生產時要對模具接（jiē）運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度（dù）處於一個理想的，相對比較恒定（dìng）的、受外界影響變化較小範圍內（nèi）。上（shàng）機接好運水（shuǐ），開動模溫機後，需（xū）要一段時間升溫（wēn），一般需（xū）要15～30分鍾。

•接熱流道電源（yuán）

個別（bié）使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分（fèn）鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達（dá）到設定值後才能試注塑成型。

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