深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？糖心vlog官网观看模具就來（lái）告訴您答案。

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削（xuē）液（yè）可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷（lěng）卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下（xià），組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理以提高韌性。

3、消除（chú）磨削（xuē）應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降（jiàng）低40%～65%。

4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量（liàng）1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和（hé）表（biǎo）麵質（zhì）量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮（guā）除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪（lún）的（de）磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量（liàng）的（de）400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨（mó）損（sǔn）量隻（zhī）有硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

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