上麵我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具（jù）成本，避免風險。下麵我們分（fèn）享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模（mó）具企業的老（lǎo）板和管理人員一提到模具成本，首先想到的（de）是不（bú）是以下方法：

模具材料由進口鋼（gāng）材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量（liàng）?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡（jìn）可（kě）能不用熱流道（dào）?

冷卻（què）水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和（hé）加工費用上來節省（shěng）成本，其實（shí）觀念都錯（cuò）了，你知道嗎？你隻看（kàn）到了成本的（de）表麵，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足（zú）夠的保險係數，因為材料問題（tí）造成修（xiū）改（gǎi）模和試（shì）模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產（chǎn）品（pǐn）頂出變形等問題，一次（cì）修改模試模造成（chéng）的損失（shī）遠遠（yuǎn）大於幾支頂（dǐng）針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的（de）排氣槽，多做鑲件看似增（zēng）加了成本，其實會減少（shǎo）很（hěn）多成型風險（xiǎn），模（mó）仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利於排氣，縮短充填（tián）時間、降低成型壓力（lì）、減少困氣造成的各種產品不（bú）良問題。

4、模（mó）具冷卻水路要盡可能的（de）多，還要考慮均衡合理，特（tè）別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了（le）成（chéng）本，如果產品（pǐn）成型周期（qī）能降（jiàng）3-5秒，是不是更（gèng）能體現模具的價值？

5、冷卻水路（lù）設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模（mó）具中流動（dòng）太（tài）長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產（chǎn）品冷卻效果，甚至可能（néng）造成產品因冷卻不（bú）均而變形。

6、模（mó）具（jù）設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產（chǎn）品容易修改的部位和模具生產中容（róng）易損（sǔn）壞的部位，提前做好方案便於後續修改模。如做成可快速更換（huàn）鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高。

7、模具設計要（yào）盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模（mó）具設計是不設（shè）計排氣槽的，由（yóu）現場（chǎng）鉗工自己根據經驗（yàn）處理，這種時非常錯誤的；設計（jì）加工排氣看似浪費成本，排氣問題（tí）是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設（shè）計的零件一定要（yào）有公差標（biāo）準，加工和檢測一定要按公差要（yào）求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差（chà）標準，加工不合格經常主管簽字特（tè）采，這些（xiē）都是造成模（mó）具問題的隱患，也會讓修改模成（chéng）本（běn）增加。

總之，模具設計一定要充（chōng）分考慮（lǜ）後續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的，要（yào）考慮綜合成本。有些企（qǐ）業隻做模（mó）具，賣模具給客戶注塑（sù），為了控製模具（jù）成本而忽略了注塑（sù）生產（chǎn），長久來（lái）看這些模具廠（chǎng）會被客戶拋棄，哪怕你的模具價（jià）格（gé）低（dī），沒有品（pǐn）質就是廢鐵。隻有（yǒu）充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行（háng）請記住，模具成本是設計出來的。

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