目前，絕（jué）大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變（biàn）形等缺（quē）陷;高光無痕（hén）模具能夠解決上述缺陷。下麵糖心vlog官网观看模具分享高光無痕注塑模（mó）具十大要素！

一、高光（guāng）無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具（jù）成型對溫度要求較高(一般（bān）為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻（què）水，使模具溫度降（jiàng）至60-70℃。較高的模溫下保壓（yā）成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應（yīng）力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處（chù）理，為了防止熱量損失，通常都會在定模（mó）側加隔熱板。

2.模腔（qiāng）表麵極度光亮(一般為（wéi）鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產（chǎn）品（pǐn）可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表（biǎo）麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的（de）要求（qiú）都很高。

3.熱流道係統的（de）熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道（dào），通過電磁閥及時間繼電器等（děng）進行單獨控製，實（shí）現分時進（jìn）膠，從而達到控製（zhì）甚至消除熔接痕的目的（de），控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方（fāng）式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩（liǎng）種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注（zhù）塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快（kuài）速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是（shì）三次能源，按原理來說電加（jiā）熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平（píng）板（bǎn）(麵)產品（pǐn）還（hái）是采（cǎi）用電加熱方（fāng）式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加（jiā）熱

二、模具材料

1 .產品表麵（miàn）普通要求的模具材料可用（yòng）：NK80(日本大同)等;

2.高光（guāng）要求（qiú）材（cái）料選（xuǎn）用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗（cū）加工（gōng）後淬火至52度;CEANA1本身具備42度（dù）也不需要淬火處理(建議（yì）用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛（gě）利茲品牌中也有不錯的選（xuǎn）擇：CPM40/GEST80

三、模（mó）具水道設（shè）計

1.水道（dào）孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或（huò）3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在（zài）我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接口采用能（néng）徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便（biàn）、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離（lí）產品麵一般選（xuǎn）用5-6mm;選大了對模具升溫時間（jiān）有影響，選小（xiǎo）了對模具的強度有影響。水道平行產（chǎn）品麵（miàn）須要平均勻排布(原質中（zhōng）心15mm等距離分布)熱電（diàn）偶應設計在（zài）兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不（bú）超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是（shì）一配一的，保（bǎo）持（chí）它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並（bìng）加以固定（dìng）。用（yòng）引線連到（dào）模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進（jìn）出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模（mó）具進出水嘴處（chù）采用分流板設計，水熱模具溫控機（jī）係統隻有一進一出接口，以減少過多（duō）的水管連接，減少熱（rè）能（néng）不（bú）必要的損耗（hào）;且達到（dào）**與節能的目的。且波紋管外（wài）表用隔熱膠帶纏繞，起（qǐ）到保溫與**的作用。

5.模具的（de）施工孔洞

模具的施（shī）工孔洞(不要（yào）的孔（kǒng）洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏（lòu）氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐（zhuī）度喉牙加耐高溫膠密（mì）封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可（kě）防止模具長期在（zài）高溫下作（zuò）業，致（zhì）使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模（mó）具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管（guǎn）爆裂。對於圓型產品采（cǎi）用環形運水;對於長條形產品采用平行運水（shuǐ）水道。對於高度落差大的產品采用水井形式（shì）;對於異形產品采用與產（chǎn）品外型一至的三維運水方式（shì）。

四、注塑模具（jù）隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯（xīn）或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨（péng）脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗（hào）較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類（lèi）似方式，前端采用（yòng）隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其（qí）它材料(如石棉板)。

2.模框（kuàng）設計

模（mó）框與（yǔ）鑲（xiāng）芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水（shuǐ）。

3.導套（tào）設計

導套運動部（bù）位盡可能采用石墨材料或者（zhě）把（bǎ）導柱前端避空（kōng）處理，配合（hé）處隻要保 證25mm長度就足夠（gòu）了;

五、模具澆口設計（jì）

模具澆口設計要盡可（kě）能地減（jiǎn）少熔接痕，並有利於排氣及減（jiǎn）少剪切。對（duì）采用水加熱溫（wēn）控機的模具，澆口尺寸要開得大一（yī）些並且盡量采用大澆口進（jìn）膠，在不影響（xiǎng）產（chǎn）品機能（néng）及成型效率下，澆口（kǒu）應盡量縮短其長度（dù）、深度、寬度（dù）。

1.澆口過（guò）小（xiǎo）

若澆口過小，則易造成（chéng）充填不足(短（duǎn）射)、收縮凹陷、熔接（jiē）線等外觀上的缺陷（xiàn），且成型收縮會增大。

2.澆口（kǒu）過大

澆口過大，則澆口周圍產生過（guò）乖的殘餘應力，導致產口（kǒu）變形或（huò）破裂，且（qiě）澆口的去除（chú）加工困難等。

選（xuǎn）用一個澆口，除非流動（dòng）比超過實際的極限。樹脂（zhī）的流動長度曲線（xiàn）圖，將（jiāng）會提（tí）供（gòng）在某一確定的成型條件下材料的（de）流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確（què）保更（gèng）一致的材料、溫度、保壓分布（bù），以便更好的配合的效果（guǒ）。

六、模具排（pái）氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為（wéi）一段，均（jun1）勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排（pái）氣設計。

七、模具（jù）的分型麵（miàn）配（pèi）合

因為高光模具的溫度高低（dī）有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周（zhōu）有（yǒu）10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模（mó）具設計

1、在澆口處上下（xià）側要有（yǒu）電熱棒(管)，冷卻水（shuǐ）孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心（xīn）距離為15-20mm;加（jiā）熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩（liǎng）加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻（què）水於加（jiā）熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建（jiàn）議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封（fēng）或者采用硬密封方（fāng）式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒（bàng）前先用5mm的頂針磨刃口把（bǎ）加熱棒的毛刺去（qù）掉。

4、模具進出（chū）水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣（yàng）的分流板設計(冷卻水（shuǐ）)，因為電熱模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品（pǐn）結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射（shè）效果越敏感，表麵稍（shāo）有缺陷很快（kuài）就會被發現（xiàn），因此如何解決縮（suō）水問題是高光產品的首要問題。一般（bān）的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便（biàn）不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計（jì）。但對高（gāo）光（guāng）產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體（tǐ）膠位厚度的1倍（bèi），對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結（jié）構。

十、高光模（mó）對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是（shì）ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高（gāo）光產品時，通（tōng）常選用（yòng）的是（shì）高光ABS材料。如（rú）果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度（dù）方麵（miàn）可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下（xià）ABS材料。

1.ABS的熔體（tǐ）粘（zhān）度如何控製（zhì）?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不（bú）易出現降解或分解。且ABS的熔體（tǐ）粘度適（shì）中，其流動性比聚苯（běn）乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在（zài）5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注（zhù）射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中（zhōng）可從注射壓力入（rù）手，以降低其熔體粘度，提高充模性（xìng）能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較（jiào）為（wéi）理想（xiǎng）的製品,在成型前作幹（gàn）燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表（biǎo）麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效（xiào）果。