塑膠模具的結構設計尤（yóu）其（qí）重要，結構的完美設計（jì）將直接影響這產品的產出及（jí）品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為（wéi）基礎，模具設計和製造與（yǔ）塑料（liào）加工有密切關（guān）係。塑料加工的（de）成敗，很大程（chéng）度上取決於模具設計效果和（hé）模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵（miàn），即（jí）模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它（tā）的位置和形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型（xíng）與結（jié）構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複（fù）雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到（dào）模具（jù）的壽命、加工周期、成本、產品質量等（děng）,因此設計複雜模具核心結構對（duì）設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位（wèi）置固定、導柱、位置（zhì）固定銷等（děng）。位置固定係統關係（xì）到（dào）製品外觀質量,模具質量與壽命,根據（jù）模具結構不同,選擇不同的位置（zhì）固定（dìng）方式,位置（zhì）固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是（shì）設計者充分去考慮,設計（jì）出更（gèng）加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注（zhù）係（xì）統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆（jiāo）口（kǒu）和冷料穴。特別是澆口位置的選（xuǎn）定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充（chōng）滿型（xíng）腔,附在製品上的（de）固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具（jù）內頂（dǐng）出並予以清除(熱（rè）流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的（de）各（gè）項因素，,如模具製造和裝配誤差（chà）、模具磨損等。此外（wài）,設計壓塑模（mó）和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定（dìng）的壁厚範圍（wéi），一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時（shí），將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產（chǎn）品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合（hé）理應（yīng）用，可增加產（chǎn）品剛性，減少（shǎo）變（biàn）形。
（2）加強筋的厚（hòu）度必須（xū）≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則（zé）引（yǐn）起表麵縮水。
（3）加強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小（xiǎo）可（kě）能引起產品應（yīng）力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引（yǐn）起模具型腔應力集中，導（dǎo）致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔（qiāng）可直接用R刀（dāo）銑加工，而避免（miǎn）低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的（de）移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注（zhù）塑模具設計的基本要點有哪些注（zhù）塑（sù）模（mó）具設（shè）計（jì）的基本要點有哪些。
9、開模方向和（hé）分（fèn）型線
每個注塑產品在開始（shǐ）設（shè）計時首先(上海模具設計培訓學校（xiào）)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定（dìng）後，產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸起等（děng）結構盡可（kě）能設計成與開模方向一致（zhì），以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定後（hòu），可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模（mó）具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破注塑模具（jù）設計的基本要求。
（3）深腔結（jié）構產品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要（yào）求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具（jù）型芯不（bú）偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單（dān），一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方（fāng）向一致（zhì），可以避免（miǎn）抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大（dà）於孔徑尺寸。
12、注塑件精（jīng）度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性（xìng），注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單（dān）地套用機（jī）械零件的尺寸公差應按標（biāo）準選（xuǎn）擇適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了（le）GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的（de）規定確定製件（jiàn）的尺寸公差。同時要根據工廠綜合（hé）實力，同行的產品的設（shè）計精度來確定適合的設計公（gōng）差精度。
13、注塑件的變形
提高注（zhù）塑產品結（jié）構的剛性，減少（shǎo）變形注（zhù）塑模具設計的（de）基本要點有哪些模具設計盡量（liàng）避免平（píng）板結（jié）構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋（jīn）。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用，使整體（tǐ）的裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞（huài）而不能運作，從而增加其使用（yòng）壽命，再（zài）是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反，倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或組合部（bù）份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信（xìn）塑膠模具的結（jié）構問題能得到完美的設（shè）計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產（chǎn）能完成就計劃任務，同（tóng）時更能保證產品的質量，保證雙（shuāng）方的經營信譽。