一套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握（wò）產（chǎn）品的結構設計（jì），這（zhè）樣才能在後續的生產過程中避（bì）免很多問（wèn）題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意（yì）的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製（zhì）作單位的溝通（tōng）。產品設計方案初步確定後（hòu），即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的（de）產品有好的成（chéng）形工藝，不會因（yīn）零（líng）件難以（yǐ）加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期（qī）。
  3、製作高質量模具（jù），隻（zhī）有（yǒu）供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期（qī）。
二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多（duō），大（dà）致可分為十大類。根據（jù）零件（jiàn）材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。
  2、精（jīng）度要求（qiú）高的模具需要使用（yòng）高精度的數控機（jī）床加工，而且模具材質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件（jiàn）由（yóu）於成型時有特殊（shū）要求，模具（jù）還需使用（yòng）熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝（yì）。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備（bèi），高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件（jiàn）等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝置（zhì）。
  6、上述模具的製（zhì）造手段（duàn）及（jí）工（gōng）藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具（jù），不（bú）同廠家報價有時有很（hěn）大差距。你不該付（fù）出高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應該（gāi）少於模（mó）具的成本。模具廠家象你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合（hé）格的（de）模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技（jì）術素質（zhì）有關係。
  2、有了好的模（mó）具（jù），還要（yào）有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。

塑（sù）料模具加工中的注（zhù）意事項：
1、每種料（liào）的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具（jù）要有合理的收縮（suō）率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生（shēng）變（biàn）形，引起“飛邊”。
3、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒（méi）有此功能）。
4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選擇（zé）合理的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不（bú）損壞（huài）。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑（sù）料（liào）性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇（zé）合理的排氣（qì）位置及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注（zhù）塑機固定（dìng）方式要（yào）合理（lǐ），要可靠牢（láo）固，防止合模時變（biàn）位而引起事故。並要（yào）拆卸方便。
8、塑膠模（mó）具在沒有回（huí）位（wèi）彈簧（huáng）的情況（kuàng）跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要（yào）選擇合（hé）理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱（rè）處理過程可能造成（chéng）模具變形。 
11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出（chū）時需（xū）力（lì）過大造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度（dù）均有標準規定。
綜上所述，在（zài）製作模具的（de）過程中，不能隻重視產品的外觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何一（yī）些問題，將會直接影響產品注塑（sù）成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作（zuò）塑膠模具前期，客戶與工廠（chǎng）的工程師最好就產品進行深入的溝通（tōng），從而真正將（jiāng）模具的製造達到最佳。