模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工（gōng）具，通過壓力把金屬或（huò）非金屬材料製出所需形（xíng）狀的（de）零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注（zhù）塑模具過程：模（mó）具（jù）是一種生產塑料製品的工具（jù）。它由幾組零件部分（fèn）構成，這個組合內有成型（xíng）模腔。注塑時，塑（sù）膠模（mó）具裝夾在注塑機（jī）上，熔融（róng）塑料被注入（rù）成型模腔內，並（bìng）在腔（qiāng）內冷卻定型，然（rán）後上下模分開，經由頂出係（xì）統將製（zhì）品從模腔頂出離開模（mó）具，模具再閉（bì）合進行下一（yī）次注塑，整個注（zhù）塑過程是循環（huán）進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三（sān）類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起脫模，設計簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分（fèn）模線上，一般直接在產品上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工（gōng）較困難，一般（bān）要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具（jù）：此類模具結構與細水（shuǐ）口大體相同（tóng），其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流（liú）道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及（jí）澆口（kǒu）直（zhí）接在產品（pǐn）上，所以（yǐ）流道不需要脫模，此係（xì）統又稱為（wéi）無水口係統，可（kě）節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高（gāo）的情況，設計及加工困難，模具（jù）成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多（duō）點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔（róng）融（róng）塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆（jiāo）口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進（jìn）入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統（tǒng）的優勢（shì）：
　　（1）無水口料，不需要後（hòu）加工，使整（zhěng）個成型過程完全（quán）自動化，節省加工時間（jiān），提（tí）高工作效率。
　　（2）壓力損耗（hào）小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小（xiǎo）。
　　（3）水口料重複使用會使塑（sù）料性能降解，而使用（yòng）熱（rè）流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產（chǎn）品（pǐn）成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件（jiàn）應力小，密（mì）度均勻，在較小的注射壓力下（xià），較短（duǎn）的成型時間內，注塑出比一般的注（zhù）塑係統更好（hǎo）的產品。對（duì）於（yú）透明件、薄件（jiàn）、大型塑件或高要求塑件更（gèng）能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品（pǐn）。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴（zuǐ）頭（tóu），互換性好（hǎo）。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用（yòng）的不足（zú）之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控（kòng）製，熱澆（jiāo）道（dào）最大的毛（máo）病（bìng）就是澆道的熱量損耗，是一個（gè）需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨（péng）脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱（rè）澆道係統標準配件價格較高，影響（xiǎng）熱澆道模具的（de）普及。

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