塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）共享和的查詢（xún）利（lì）用。可以建立完（wán）整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返（fǎn）工（gōng），甚至作廢，增加模具的製造成（chéng）本，加長模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完整（zhěng）性：通過有效的、細致的、嚴格（gé）的檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須要（yào）做到及時（shí）匯總：通過控製車間的（de）工作傳票的開出（chū），有效管理刀具的報廢;通過準確（què）的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低（dī）模具因（yīn）設變、維（wéi）修而帶來的附加（jiā）成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統（tǒng）籌規劃：將計劃、設計（jì）、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合（hé）在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生（shēng）產（chǎn），能夠有效保證塑料模具質量並如（rú）期交（jiāo）貨。
　　第五、製定一（yī）套完整的（de）、實（shí）用塑（sù）料模（mó）具（jù）生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流程的產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具（jù）生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製（zhì）造（zào）及相關信息從計劃製定到完工交付能夠（gòu）實現跟蹤管理。

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