模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那（nà）樣的（de）問題，最有可能（néng）遇到的缺陷會是什（shí）麽呢？筆者告訴（sù）你，模具注塑成型過程中最（zuì）有可能遇到缺（quē）陷如下1.注塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料（liào）或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問（wèn）題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處（chù）沒（méi）留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行（háng）時間變化。(5).射（shè）料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力（lì）不（bú）足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。(14).止退環損（sǔn）壞，熔料（liào）有倒流現象。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查（chá）所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確（què）。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫（wēn）度。(13).用較大（dà）的注塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退（tuì）環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產能力。2.可能（néng）出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注（zhù）塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複位不（bú）穩定。(6).運作時（shí）間（jiān）的變（biàn）化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的（de）塑料品種。(9).考慮模（mó）溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

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