塑料模具製造在注塑成型中經常（cháng）會（huì）遇到（dào）一些問題，如產品缺（quē）膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合（hé）格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品（pǐn）的成（chéng）本，工作（zuò）效率。這些問題是需要我們去想辦法解決的，有一些（xiē）是注塑機工藝參數的問題，可以（yǐ）調試參數來解決，有一部分問題是塑膠（jiāo）模具製造本身存在的細節性問題，需（xū）要從模具入手。下麵塑膠模具（jù）廠（chǎng）家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動（dòng）完成之前，不良（liáng）的模（mó）具流動導致變形或形成不（bú）完全的部件。為了（le）防止或消除燒焦，在塑膠（jiāo）開始硫化之（zhī）前（qián），模具要完全填充，確（què）保模（mó）腔均勻加（jiā）熱。

2：回（huí）退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常（cháng）是由於當模具打開時部件內的（de）內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它（tā）在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫（liú）化，而在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個（gè）要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三、使（shǐ）用與空氣反應（yīng）性較低的高溫（wēn）硫化劑。

四、在模具的尖角和（hé）底切處排氣。

4：表麵變色

       這（zhè）通常是由（yóu）於脫模劑在塑膠模具腔中過多（duō）積聚，或者由於預成型件（jiàn）中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現（xiàn）這樣的問題，需要經（jīng）常（cháng）清潔（jié）模具並保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

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