塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件紮手（shǒu）的問題。主要應從（cóng）模具規劃方麵著手處（chù）理，而成型條件的調整作用（yòng）則是（shì）很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何（hé）處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經（jīng）過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引（yǐn）起剩餘應力形成變形時，可經過（guò）下降打針壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度（dù）均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不（bú）合適，使（shǐ）冷（lěng）卻不均勻（yún）或冷卻時刻（kè）不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如（rú），可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須（xū）修正模具（jù）的規劃了。其中，最重要的是應注意（yì）使製品壁厚共同。有時，在不得已（yǐ）的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮（suō）短率（lǜ）較大的樹脂（zhī），一般（bān）是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大（dà）。另（lìng）外（wài），因為玻璃纖（xiān）維增強樹脂（zhī）具有纖維配向性，變形（xíng）也大。

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