塑（sù）膠模具溫度關於注塑成型來（lái）說但是很重要的（de）一個環節。假如塑膠模具（jù）的溫度操控得好，加工（gōng）出來的產品會是好產品（pǐn）；而假如塑膠模具的溫度操控得欠好（hǎo），加工出來的產品或（huò）許會是報廢品了（le）。

那麽（me），塑膠模（mó）具的溫度對加工產品還（hái）會造成什麽樣的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會下降製品標準精度，使製品合格率下降，
2、模具型芯與型（xíng）腔溫差（chà）過大，塑件縮短不勻，導致（zhì）製品的曲（qǔ）折變形，影響製件外觀（guān）。
3、塑膠模具的（de）溫度過高，會使製品在脫模進程（chéng）中和脫模後發作變形（xíng），使其形狀和標準精度下（xià）降。
4、關於某些（xiē）結晶（jīng）性塑料，運用塑膠模（mó）具高溫有利於結晶進程的進行（háng），防止在寄存或運用進程中標準發作的改變。
5、關於塑（sù）料柔性塑料，運用塑膠模具低（dī）溫可以下降其成型縮（suō）短（duǎn）率，進步製（zhì）件標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率。
6、塑膠（jiāo）模具低溫充模時，假如熔體速不是足夠高（gāo），則（zé）製品的內應力增大，易引起翹曲變（biàn）形或應用（yòng）開裂，特別是某些高粘度的塑（sù）料（liào）最為明顯。

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流（liú）動性，使製件概括不清，甚至（zhì）充模不（bú）滿，或在充模進（jìn）程中因為熔體前（qián）鋒（fēng）溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能（néng）下降。過低的塑膠（jiāo）模具溫度，還（hái）會使製品表麵不光滑（huá），發作各種（zhǒng）表麵缺陷。

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