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注塑模具（jù）工廠製造滑塊加斜導柱定模（mó）內側抽芯（xīn）

09-20 / 2018

注塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽芯，是兩次分型,製品內形在定模、外形（xíng）在動模的不（bú）同於常（cháng）規（guī）設計（jì）的（de）模具結構。
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注塑模具滑塊壓板和耐磨塊（kuài）的油槽設計要求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都需開設油槽(含有石墨的不需開設油槽),油槽要（yào）按照以（yǐ）下要求開設。
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注塑（sù）模具製造斜導柱滑塊的耐磨塊結構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱（rè）處理的（de）硬度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑模具製（zhì）造組合式滑塊（kuài）的連接機構及滑塊鑲芯結（jié）構要求（qiú）

09-20 / 2018

滑塊（kuài）有整體式與組合式兩種（zhǒng）。采用組（zǔ）合式滑塊時,需要將側向抽芯緊固在滑（huá）塊上。組合式滑塊（kuài）設計的使用場合。
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注塑模具滑塊的定位基準（zhǔn）的確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是（shì）滑塊的設計基準,也是尺寸標注基準。大型模具的大滑塊最好設置在水平兩側（cè）方（fāng）向,如果滑塊位置在（zài）天側,則推薦用液壓缸抽芯（xīn）裝置或用外拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模具製造斜（xié）導柱滑塊抽芯機構的具體要求（qiú）

09-19 / 2018

塑膠注（zhù）塑模具製造斜導（dǎo）柱滑塊（kuài）抽芯（xīn）機構的具體要求，10kg以上的大型滑塊,需要打上吊環孔，塑件要（yào）求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置,條（tiáo）件受到限製的成型部分用鈹青銅材料
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注塑模具（jù）製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜（xié）導（dǎo）柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣（yàng）會使（shǐ）模具（jù）結構更複雜。也（yě）就（jiù）是說滑塊設（shè）置應（yīng）優先考慮在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽（chōu）芯。
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注塑（sù）模具製造斜導柱滑塊抽芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構的五個（gè）功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件（jiàn）組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板（bǎn）及定位銷（xiāo）、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧（huáng）、限位擋塊等(在動模)。
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