斜導柱側向分型抽芯機（jī）構主要依（yī）靠注塑機上的開模力,通過傳遞（dì）給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產（chǎn）生相對（duì）運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模（mó）方向運動,另（lìng）一邊（biān）沿側向運動,其中側向的運（yùn）動使模具的側（cè）向成（chéng）型零（líng）件脫離（lí）塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽（chōu）芯、機（jī）動抽芯（xīn）、液壓（yā）油缸（gāng）(或氣動)拉動滑塊（kuài）抽芯三大類

側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機（jī）構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸（tū）結構中的模具成型（xíng）零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利（lì）脫 模。

由於製品的特殊要（yào）求,而無法避免其側（cè）壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需（xū）要采（cǎi）取特殊的手段對所成型的製品進行脫模（mó）,就是采（cǎi）用動（dòng）、定模與開模方向不一致的（de）開模機構。當然,對於某些製品可選用軟（ruǎn）且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙（yǐ）烯等),在側壁凹凸形狀不（bú）大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在（zài）製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方（fāng）法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹（āo）凸形（xíng）狀的脫模問題,模具（jù）中需（xū）要設置側向分型與抽芯機構。

排氣（qì）要保證迅速（sù）、完全、徹底,排氣槽的平麵（miàn）布局要合（hé）理。排氣速（sù）度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔（qiāng）底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前（qián）方的空 氣排（pái）出去,與流（liú）道排（pái）氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品（pǐn）吸在模腔（qiāng）上（shàng）,因而影響了正常的頂出（chū）。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連（lián）,以幫助製（zhì）品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排（pái）氣對保（bǎo）證塑料充滿深的加強（qiáng）筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深（shēn）度大於（yú）它寬度的1.5倍(塑件（jiàn）加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須（xū）設置足夠數（shù）量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許（xǔ）塑料熔體泄漏,靠近（jìn）型腔部分一級排氣槽深（shēn）度小於塑料溢邊值