模（mó）具溫度根據（jù）所（suǒ）使用塑料的（de）性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加熱。

注塑模具縮（suō）短模塑周期就是提高模塑（sù）效率。對於注射模（mó）塑,注射（shè）時（shí）間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵（miàn）質（zhì）量和製（zhì）品精度消除製品外觀缺陷（xiàn）。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛（fēi）邊,脫模困難,塑件（jiàn）厚處易縮陷的現象（xiàng）發生。

模（mó）具溫度(模溫（wēn）)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動（dòng）性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應（yīng）力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充（chōng）不（bú）滿型腔或形成熔接痕,製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵不光澤、缺陷多（duō）。

注塑模（mó）具溫度控製係統設計在注射成型過（guò）程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度（dù）升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填（tián）型腔,但也增加了塑（sù）件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也（yě）短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻（què）時（shí）間,提高塑件質量;反之（zhī）,如（rú）果模（mó）溫 控製機（jī）構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且（qiě）在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條（tiáo）紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑（sù）件上銀色（sè）或褐（hè）色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷（xiàn）。凹陷的（de）原（yuán）因說（shuō）明在（zài）下麵（miàn）

不完整的模塑（sù）件（jiàn）是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況（kuàng）取（qǔ）決於注塑（sù）開始時是否有（yǒu）困（kùn）難、成型（xíng）過程中是否（fǒu）有（yǒu）故障出現。說明了一些不（bú）完整模塑件出現的原因和診治。