流動（dòng）分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者（zhě）,以得（dé）到良好的模（mó）具設（shè）計

塑件（jiàn）能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注（zhù）的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計（jì）者的（de）心（xīn）目中,材料結構特性（xìng）、裝飾特性和加工特性之（zhī）間的關（guān）係往往模糊不（bú）清,而模流分析以科學（xué）的（de）方（fāng）式提供了在設計階段對不同塑料（liào）及其與（yǔ）成型有關的特性進行評價的方法。

通常,注塑模CAE係（xì）統的（de）使（shǐ）用大致上（shàng）分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。

由於（yú）采用流動模擬可優化澆（jiāo）口數目、澆口位（wèi）置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能（néng）出現（xiàn）的（de）注塑（sù）不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺（quē）陷,因此（cǐ）現在很多客（kè）戶在模具結構（gòu）確定（dìng）前,要（yào）求模具供（gòng）應商提供CAE分析報告。

通過CAE熔體充模過（guò）程的流動模擬,確（què）定合理的（de）澆口數目和找出最佳進料口位置（zhì）,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時可避免為了（le）改變（biàn）澆口位置而進行（háng）燒焊,降低了模具製（zhì）造成本（běn）,保證了模具質量。

模具的（de）設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒（méi）有通過CA分（fèn）析依（yī）靠設計人員（yuán）積累（lèi）的經驗來設計模具

產（chǎn）生熔接痕（hén）的原因。當采用多澆（jiāo）口（kǒu）或製品具的型腔內流動時就會（huì）產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表（biǎo）麵就會不可避免地產生熔接痕。

能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同（tóng）時充滿;使塑料注入型腔時 壓（yā）力能平（píng）衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多（duō）型腔的模具要（yào）選用對稱位（wèi）置的澆口。