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注塑模具製造避（bì）免注塑工藝不夠（gòu）合（hé）理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小（xiǎo）、注射（shè）速度、保壓時間、成（chéng）型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況（kuàng）進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注（zhù）塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方（fāng）、成型時最後（hòu）到的地方,開設排氣槽、排氣針應用（yòng）排氣缸或采（cǎi）用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考（kǎo）慮到

09-10 / 2018

注塑（sù）模（mó）具及塑膠模具對（duì）製品壁厚設計太厚處,在設計模（mó）具（jù）前,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理的（de）地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品的塑料（liào）牌號選用要正確（què）,有的可選（xuǎn）用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠（líng）卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件（jiàn）產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具（jù）的動模芯脫模斜度（dù）不夠大,抽芯機構（gòu）設計（jì）不合理,使脫模力作用（yòng）不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品（pǐn）變形、翹曲。
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注塑（sù）模具製（zhì）造從模具設計角（jiǎo）度優化（huà）塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影（yǐng）響（xiǎng）塑料製品變形的因素有很多,主（zhǔ）要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產（chǎn）生的原因和避免措施,從模具設計（jì）的角度進行探討（tǎo）。
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注塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報（bào）告內容模流分析報告最好用下麵的格式
閱讀全（quán）文
注塑模具成型工（gōng）藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加（jiā）穩定的加工程度（dù）模流分析會對熔體溫（wēn）度、模具溫（wēn）度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正（zhèng）確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起（qǐ）,選擇使用最（zuì）經濟的設備,確定最佳的模具方（fāng）案。
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