注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高（gāo）,雖有利於熔融塑

料充填型腔（qiāng）,但也增加（jiā）了塑件的冷卻時間,降低了生（shēng）產效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化（huà）時間短,成型周期相應也短,但塑料

流動性（xìng）較（jiào）差,可能出現型腔充填不滿的現象（xiàng）。模溫控製係統設計得好,可以縮（suō）短冷卻時間,提高塑件質量;反之（zhī）,如（rú）果模溫（wēn）

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在（zài）成型後,塑件還有可（kě）能（néng）產生變形（xíng）

各（gè）種塑料的性能（néng）和成型工藝要求不

同,不（bú）同的塑料對模具的（de）溫度要（yào）求也不同。對於成型（xíng）黏度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可（kě）)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把（bǎ）模具的溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應（yīng）通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習（xí）的重點（diǎn）。但對於黏度（dù）高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模（mó）溫需在80~120℃之間（jiān）,要求在注（zhù）塑模具（jù）成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置加熱（rè）裝（zhuāng）置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包（bāo）括對模具（jù）的冷卻（què）和加熱

兩（liǎng）個功能。在模具（jù）的動、定模中設置（zhì）冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係到（dào）製品的表麵質量、製品的性（xìng）能和注塑成型周期。在注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）過程中,熔（róng）體（tǐ）充模時

間占（zhàn）5%左右,頂出和開合的（de）時間占15%,冷卻的時間約（yuē）占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產（chǎn）周期的（de）最佳（jiā）途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統（tǒng）的設計非常嚴格,有（yǒu）時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴（yán）格控製（zhì）各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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