​注（zhù）塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流（liú）動狀態)決定著製件的凝聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均（jun1）勻性等)，最終影響製（zhì）件的使用（yòng）性能。

​塑料原料加（jiā）工過（guò）程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加（jiā）溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將（jiāng）就各個不（bú）同階段角（jiǎo）度去（qù）說明注塑加工過程。

英（yīng）文名稱（chēng）:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立（lì）方（fāng）厘（lí）米 成型（xíng）收縮（suō）率:1.5-3.6% 成型（xíng）溫度：140-220℃

​透（tòu）明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質（zhì）量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變（biàn）色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程（chéng）對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計，都要十分注（zhù）意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性（xìng）差，因此為（wéi）保證產品的表麵質量，往往要在機高（gāo）溫度、注射（shè）壓力、注射速度（dù）等工（gōng）藝參數作細微調整，使注塑料時（shí）既能充滿模，又不會產生內應力（lì）而引起產（chǎn）品變形和開裂（liè）。

注塑件生產過程中所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超（chāo）過（guò）0.01%，因此在（zài）加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓（yā）力（lì）就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤（zé）缺陷可分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控（kòng）製不當、成型原料使用不當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不（bú）滿，俗稱欠注，指料（liào）流末端出現部分不（bú）完整現象或一模多腔中一部分填充不滿（mǎn），特別是（shì）薄（báo）壁區或流動路徑的末端區域。其表（biǎo）現為熔體在沒有（yǒu）充（chōng）滿型腔就冷（lěng）凝了，熔料進入型受腔後沒有（yǒu）充填完（wán）全，導（dǎo）致產品缺料。