模具作為製造業注塑產（chǎn）品加工（gōng）最重要的成（chéng）型設備（bèi），其質量（liàng）優劣直接關係到產品質（zhì）量優劣。此外由於模具在注塑加工生（shēng）產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。

在（zài）注塑製品成型的過程中，有（yǒu）時候會因為一些操（cāo）作不當或者機器故（gù）障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

玻纖增強熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂（zhī）熔融（róng）共混形成的。一般的複合材料的兩組分的（de）相容性較好，複合材料的性能便優越（yuè）;而玻纖是無機化合物，與高分子樹（shù）脂相容性本身就差，直接用做填料，會影響增強效果。

現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產（chǎn）造型的方法。產品通常使用塑膠（jiāo）注塑和塑料注塑，然而，塑料（liào）注（zhù）塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模（mó）具中，冷卻成型得（dé）到想要（yào）各種塑料件;塑膠（jiāo）注射成型是一種將膠料直接從機（jī）筒注入模型硫（liú）化（huà）的生（shēng）產方法。塑膠注塑的（de）優點是：雖屬間歇操作，但成型周（zhōu）期短，生產（chǎn）效率高取消了胚料（liào）準備工序，勞（láo）動強度小（xiǎo），產品質量優異。

隨著（zhe）通訊技術的飛速發展，手（shǒu）機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發（fā）展（zhǎn）：一（yī）是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手（shǒu）機開（kāi）發過程中手機外殼突顯出（chū）其特別重要（yào）的（de）地（dì）位。一套手機外殼的製（zhì）作涵（hán）蓋了結構設計、模具開發、注（zhù）塑生產（chǎn）、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

注塑機操作時的安全事項 　　一、裝．缷模具時的安全事項 　　模具的安裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注（zhù）塑機操作，必須使用手（shǒu）動檔或調模檔進行。每次操作前應關上（shàng）液壓馬（mǎ）達，確保操（cāo）作人員的人（rén）身安全，特（tè）別是兩人同（tóng）時操作（zuò）時，更應如此．

模具工業是製造業中的一項基礎產（chǎn）業，是（shì）技術成（chéng）果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領（lǐng）域，在歐美等（děng）工業發達國家被稱為“點（diǎn）鐵成金”的“磁（cí）力工業”。美（měi）國工業界認為“模具（jù）工業是美國工業（yè）的基石”;德國則認（rèn）為它是（shì）所有工業中的“關鍵工業”;日（rì）本模具協會也（yě）認為“模（mó）具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具生產的時候，往往有（yǒu）很多因素會（huì）影響產品（pǐn）的品質，總結起來主要有以下四點：